對于制造企業來說，供應鏈是一件大事，供應商的供貨周期和質量直接影響著企業的生產周期。而目前大部分制造企業普遍存在這樣一些痛點問題：供應鏈數據難打通、信息溝通不及時。以淘寶天天特賣上熱銷的 WRZ 耳機為例，該廠最大的痛點就是總部工廠與18家外協廠信息不互通。信息不互通帶來了發料信息不明確，生產周期不明確等系列問題。為解決問題，該廠設置專門人員與外協廠進行溝通，但是溝通統計效率低下，容易出錯，且歷史記錄很難追溯，異常事件后更難追溯互相還容易扯皮，問題還是得不到解決。面對這些痛點問題，市場上缺乏一種易部署、成本低、見效快的供應鏈改造方案，幫助這些小微企業重塑供應鏈，提高市場競爭力。

　　解決方案

　　針對此問題，Kinco步科與阿里云IoT聯手推出了云協同數字化工廠方案，該方案具備極強的“綜合素質”，用數字化升級+C2M+云服務+loT 等“組合拳”深化改造供應鏈，為客戶解決供應鏈協同、數字化升級等問題，幫助小微企業與傳統企業完成供應鏈重塑與升級。

　　那么，在WRZ耳機廠，云協同數字化工廠方案是如何讓18家工廠與總部進行數據聯動的呢？當18家供應鏈遇上Kinco智能制造與阿里云IoT，能完成哪些新花樣呢？

　　1.云端協同

　　在總部直接下發備料單信息到總部原料倉，總部原料倉完成備料后，直接發料，并將信息同步至IoT云平臺。

　　外協廠從IoT云平臺獲取原料發貨單信息及生產訂單信息，并在Kinco智能終端進行顯示，根據獲取的信息進行實時收料的確認以及生產進度的反饋，同時將反饋信息同步至IoT云平臺。

　　總部從IoT云平臺獲取原料收貨確認信息以及生產進度和成品委外入庫詳情，并進行成品確認收貨，同時也可實時查看外協物料的庫存情況。

　　成品入庫后，由總部進行質檢，將質檢情況以及質量不良統計匯報結果顯示在本廠電子看板中，同時存儲在服務器中。

　　2.效率提升

　　應用了Kinco步科與阿里云IoT云協同數字化工廠方案后，再也不需要專門人員與外協廠進行溝通統計數據了，相互推卸責任的問題得到徹底解決?，F在，使用該方案能進行高效的數據采集，通過查看智能電子看板和智能終端的數據，就能查出什么時候交貨，發貨多少，實收多少，物料在外協廠剩余多少，各處于什么狀態，在途還是在庫或者已消耗。同時質檢匯總結果，可以實時反饋給供應商，產品質量問題也得到了解決。